长江日报大武汉客户端2月10日讯2月9日，长江日报记者实地探访中国信科集团烽火通信线缆产出线制造中心、系统设备制造部两大生产车间，作为武汉“光芯屏端网”有突出贡献的公司，今年以来，中国信科旗下光纤光缆、光通信设施等产品生产不断档，以良好发展势头拼出新年开门红。

  在光谷创业街的烽火通信室外光缆生产车间里，摆放着大大小小的铁木盘盘具，上面绕满了不一样的规格的光缆产品。

  上午9时许，记者来到室外的光缆生产车间，技术人员在设备上输入运行指令，设定好参数，设备就会自动运转，完成指定动作。10余条自动化生产线微米左右粗细的光纤在一组设备间穿插而过，完成松套、绞合、护套等多个步骤。

  “2021年，车间经过进一步升级改造，自动化程度慢慢的升高，各个工序间的衔接配合也更加流畅，质量和效率把控都更加科学化。”烽火通信室外光缆车间生产主管郑忱介绍，整个光缆制造中心的所有设备、物料均已完成联网上云，在监控室能够实时查看进度和目标完成情况。

  在该生产车间里，特别设置了一间中央控制室，一块LED屏幕上显示着光缆制造中心大数据看板，当日任务完成情况、工序故障、人员到岗情况等数据一目了然且实时更新。

  在线缆中心正对面的厂区是烽火通信系统设备制造部，记者在位于此处的5G智造工厂内SMT生产线上看到，技术人员正在对其中一条线上的设备做例行保养维护，其余的设备则在正常运作，自动完成电路板上的元器件安装。

  偌大的工厂里，近10台设备连接在一起，完成上板、印刷、检测、贴片、焊接、机器自检等所有的环节，每台设备上放置着一台红黄蓝绿柱形指示灯，对设备正常运行情况进行实时监测并发出声光提示，同时车间里的VGA智能小车会按照预先设置好的生产指令，自动往各个产线上运送生产物料。

  车间生产安全负责人石帅介绍，光通信设备的生产链条长，精密设备的生产工序超过100个，对生产的基本工艺和检验测试能力提出了更高的要求。

  据介绍，5G智能工厂是中国信科光通信设施的重要生产基地之一，小到千家万户使用的“光猫”（光调制解调器），大到跨行政区域乃至跨国之间的大型光通信设备，都在这里完成生产装配和测试，发往全球各地。

  目前，烽火通信在东南亚、拉美、欧洲、非洲等地区设立了30多个子公司或代表处，派驻工作人员600余名，主要负责光纤通信设备及系统、光纤光缆、终端类设备、无线网络、数据通信等产品和解决方案的海外销售和售后服务。

  （采写：长江日报记者吴曈 摄影：长江日报记者高勇 线索提供：通讯员李胜瑭 徐子恒）