智能工厂，因为他不仅能满意人们日益增长的个性化需求，也标志着出产力的极大提高，未来的制作不再是密布的工人、巨大的出产规模了，而是根据大数据、互联网、人，结合各种信息技能进行数字化、主动化的柔性制作。

  我国500家机器人企业仅占国内商场的不到30%,其间超越50%比例被“机器人四大家族”(瑞士ABB、日本发那科、日本安川电机、德国库卡)占有。即便在30%的比例里边,我国企业在中高端的伺服电机、操控器、减速器等要害零部件上根本都得依靠进口。

  全国抢先的一站式开关电源制作商天宝集团控股有限公司，携手香港出产力促进局，举办“智能制作”战略协作暨主动化技能改造项目签约典礼。天宝集团正式发动“精益主动化项目”，方案出资超亿元推广主动化技能改造，为约20条至40条出产线进行技能晋级，“机器换人”后企业出产功率将提高两倍，出产对人工的依靠将大幅下降，能够快速应对商场需求。

  一是使用工艺监测与数据收集、常识办理、产品质量在线检测剖析、出产办理与履行、物流编码辨认等数字化技能，构建一体化低压铸造数字化智能集成渠道；二是以节能型成型热处理一体化智能单元为中心，选用机器人、AGV等智能设备，自主规划低压铸造柔性出产线；三是使用物联网技能完成渠道与出产线系统集成，建成年产铝合金缸盖缸体共45万件（折合9500吨）数字化车间。

  由武进民企五洋纺机研发的经编机出产出的半钢性玻璃纤维网格基布，使用到“天宫二号”太阳能充电帆板上，编织了供给能源动力的“翅膀”。走进五洋纺机2万平方米的数字化工厂看到，出产线上一片繁忙。据介绍，各种数字及智能配备、关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等连续建造和工作，整个车间做到主动化出产，还能完成产品主动入库及智能化办理。

  本来的出产线只能做到出产主动化，但出产过程中质量检验剖析还需要人工操作。智能化晋级之后，管线中的传感器能够将质量监测数据、机器工作数据实时上传，由中央操控室的“大脑”进行剖析、操控，符合要求的产品会主动向下一个环节流通，假如产品某项目标不合标准，“大脑”将宣布指令，需人工进行干涉，保证产品质量。

  整理上市公司半年报发现，至少有5家公司的工业机器人在上半年营收过亿元，迈入“亿元沙龙”，分别为新时达、机器人（即“沈阳新松”，下称“新松机器人”）、华昌达、科大智能与才智松德。因为技能水平短缺，我国厂商出产的机器人大多只能用于一般机械加工和安装等精度要求不高的范畴，而在轿车、电子等机器人使用较为老练的范畴，商场根本被国外品牌独占。